Metos
Die Cobot-Lösung von Kemppi sorgt für fehlerfreie Nähte bei den anspruchsvollen Schweißarbeiten von Metos.
Metos stellt hochwertige Geräte für Großküchen her. Zum Einsatz kommt eine Cobot-Lösung, die in Zusammenarbeit von Kemppi und ABB entwickelt wurde und auch bei kleinen und anspruchsvollen Serien eine gleichbleibende Qualität und effiziente Schweißprozesse gewährleistet.
Metos Oy produziert Küchengeräte aus Edelstahl für Großküchen, Krankenhaus- und Schulküchen, das Militär und die Gastronomie im Allgemeinen. Metos hat ein Cobot-Schweißsystem implementiert, das aus dem Cobot GoFa von ABB, der MIG/MAG-Schweißmaschine Master M 358 mit Fernregler von Kemppi und dem Cobot-Brenner GXe-C von Kemppi besteht. Das System ermöglicht anspruchsvolles 360-Grad-Schweißen und erleichtert die Produktion auch schnell wechselnder Kleinserien.
Metos stellt professionelle Küchengeräte her und ist auf komplexe Lieferungen spezialisiert
„Wir kümmern uns von Anfang bis Ende um den gesamten Lebenszyklus der Geräte: Design, Installation, Kundenschulung, Kundendienst, Außerbetriebnahme und Recycling“, so Risto Oskelainen, Produktionsleiter bei Metos Oy.
Zu den Kunden von Metos zählen große Zentral-, Krankenhaus- und Schulküchen, die Streitkräfte verschiedener Länder, die Schifffahrtsindustrie sowie das Hotel- und Gaststättengewerbe.
Das Hauptprodukt ist der Bratt-Herd, der in die ganze Welt exportiert wird – sogar bis zu einer Forschungsstation in der Antarktis. Das Werk in Kerava produziert jährlich 700 bis 800 Herde, von denen der größte Teil exportiert wird.
„Wir streben die Marktführerschaft nicht mit einem billigen Massenprodukt an, sondern wollen als Marktführer vor allem durch Qualität überzeugen. Und diese Qualität beruht auf dem Design, den richtigen Materialien, dem Einsatz der richtigen Ausrüstung und dem Fachwissen qualifizierter Mitarbeiter.“
Die Cobot-Lösung von Kemppi ermöglicht anspruchsvolles 360-Grad-Schweißen
Metos hat eine Cobot-Lösung von Kemppi und ABB eingeführt, die aus dem GoFa-Cobot von ABB, der Schweißmaschine Master M 358 mit Fernregler von Kemppi und dem Cobot-Brenner GXe-C von Kemppi besteht.
„Die schnelle Programmierung und die neuen Funktionen des Cobots wie Drahtsuche, Nahterkennung und -verfolgung haben uns überzeugt. Dank der Automatisierung können wir auch kleine Losgrößen schnell, effizient und kostengünstig produzieren“, erklärt Risto Koskelainen.
Mit der Drahtsuche findet der Cobot automatisch die richtige Position der Werkstücknaht, sodass weniger Schweißvorrichtungen benötigt werden. Das beschleunigt die Arbeit.
„Wir haben anspruchsvolle Rund-Schweißnähte, bei denen beim Schweißen von Hand die Position gewechselt werden muss, was zwangsläufig zu Brüchen führt. Zum Beispiel haben unsere Herde runde Wellen und unsere Produkte röhrenförmigen Teile mit Rollnähten. Ein Cobot kann das alles in einem Arbeitsgang erledigen.“
Einige Anlagen von Metos arbeiten mit hohem Druck, weshalb die Schweißfugen einer Druckprüfung unterzogen werden.
„Schweißmaschinen spielen eine wesentliche Rolle für die hohe Qualität der Nähte. Die erforderliche Qualität erreichen wir mit den Anlagen und Spezialverfahren von Kemppi. Beispielsweise gewährleistet WisePenetration eine gleichbleibende Schweißqualität auch in schwierigen Positionen, in denen die freie Drahtlänge nicht immer optimal ist.“
Die Cobot-Lösung von Kemppi und ABB sorgt für höchste Qualität bei Metos
Der Cobot-Prozess begann mit einer einwöchigen Testphase. Zu Beginn dieser Testphase führte ABB die Mitarbeiter von Metos in die Bedienung des Cobots ein. Einer von ihnen war der Schweißer Jani Paahtama, der stark an der Implementierung des Cobots beteiligt war.
„Es war ein interessanter Prozess und ich habe viel Neues gelernt. Bei Fragen, die sich in der Praxis ergeben haben, waren ABB und Kemppi immer sehr hilfsbereit.“
Paahtama arbeitet bereits reibungslos mit dem Cobot zusammen.
„Dadurch sind die Produkte homogener geworden und der Cobot erleichtert selbst anspruchsvolle und manchmal monotone Schweißserien. Die verschiedenen Einstellungen lassen sich leicht merken und eine Umprogrammierung ist schnell erledigt.“
Metos, Kemppi und ABB haben die Cobot-Lösung gemeinsam entwickelt.
„Die Cobot-Lösung von Metos ist typisch für ein Unternehmen, das den Wirkungsgrad beim Schweißen steigern und die Qualität verbessern und standardisieren möchte“, so Juha Mainio, Area Sales Manager bei ABB.
„Ich finde es interessant, wie die Protokollierung und das Tracking der Maschinen von Kemppi funktioniert. Die schnelle Programmierung des Cobots ermöglicht auch kleine Losgrößen und das schnelle Schweißen macht den Prozess produktiver.“
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Produktfamilie
Kemppi ermöglicht das unkomplizierte und schnelle Einrichten von Cobot-Schweißlösungen. Sie bestehen aus einer Schweißmaschine (mit Stromquelle, Drahtvorschubgerät und Schweißbrenner) als Basis, dem kompakten Digital Connectivity Module (DCM), dem GX/GF-Brennerhalter und der Mobilapp Kemppi Cobotics.
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Die Flexlite GXe-C ist eine MIG/MAG-Cobot-Brennerserie, die Präzision, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Kemppi für Cobot-Lösungen auf Knopfdruck verfügbar macht. Sie ist Cobot-fähig und für „Plug-in-and-Weld“ konzipiert. Die GXe-C Serie ist schnell zu integrieren und mit leicht zugänglichen Drucktasten einfach zu bedienen.
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Die Master M ist ein kompaktes und leistungsstarkes MIG/MAG-Schweißgerät für manuelles, synergisches und Puls-Schweißen, das erstklassige Schweißleistung mit hervorragender Anwenderfreundlichkeit kombiniert
