Metos Oy valmistaa ammattikeittiöiden laitekokonaisuuksia ruostumattomasta teräksestä esimerkiksi isoille keskus-, sairaala- ja koulukeittiöille, puolustusvoimille sekä horeca-alalle. Metos on ottanut käyttöön kobottihitsausjärjestelmän, joka koostuu ABB:n GoFa-kobotista, Kempin Master M 358 -hitsauslaitteesta kaukosäätimineen sekä Kempin GXe-C -kobottipolttimesta. Kokonaisuus mahdollistaa vaativat 360-hitsaukset ja helpottaa nopeastikin vaihtuvien piensarjojen tuotannon.

Metos valmistaa ammattikeittiölaitteita, mutta ennen kaikkea se on laitteiden kokonaistoimittaja

“Hoidamme laitteiston koko elinkaaripalvelun alusta loppuun: suunnittelu, asennus, asiakkaiden koulutus, jälkimarkkinointi sekä laitteiden käytöstä poisto ja kierrätys”, kertoo Metos Oy:n tuotantopäällikkö Risto Koskelainen.

Metoksen asiakaskuntaa ovat isot keskus-, sairaala- ja koulukeittiöt, eri maiden puolustusvoimat, marine-teollisuus sekä hotelli- ja ravintola-ala.

Merkittävin tuote ovat suuret keittopadat, joita viedään ympäri maailmaa – aina Etelämantereen tutkimusasemaa myöten. Keravan tehtaalta lähtee vuodessa ulos 700–800 pataa, suurin osa vientiin.

“Emme tavoittele markkinajohtajuutta edullisella massatuotteella, vaan haluamme tuotejohtajana kilpailla ennen kaikkea laadulla. Se syntyy suunnittelusta, oikeista materiaaleista ja siitä, että tuotteet tehdään hyvillä koneilla ja osaavien ihmisten ammattitaidolla.”

Vaativien 360-hitsausten tekeminen onnistuu Kempin kobottiratkaisulla

Metos otti käyttöön Kempin ja ABB:n kobottiratkaisun, joka koostuu ABB:n GoFa-kobotista, Kempin Master M 358 -hitsauslaitteesta kaukosäätimineen sekä Kempin GXe-C -kobottipolttimesta.

“Kobotin nopea ohjelmointi sekä uudet ominaisuudet, kuten lankahaku, railontunnistus ja -seuranta, ovat vakuuttaneet. Voimme tehdä pieniäkin eräkokoja automatisoinnin ansiosta nopeasti, järkevästi ja kustannustehokkaasti”, Risto Koskelainen sanoo.

Lankahaulla kobotti hakee kappaleen sauman oikean sijainnin automaattisesti ja hitsausjigejä ei tarvitse käyttää niin paljon. Se nopeuttaa tekemistä.

“Meillä on vaativia ympärihitsauksia, joissa käsin hitsatessa asentoa on vaihdettava ja se aiheuttaa väistämättä taukoja. Esimerkiksi padoissamme on pyöreitä akseleita ja tuotteissa putkimaisia kappaleita, joissa kaikissa on pyörähdyssaumoja. Kobotilta nämä kaikki hoituvat kertavedolla.”

Osassa Metoksen laitteita käytetään suuriakin paineita, ja siksi hitsaussaumat koeponnistetaan.

“Saumojen korkeassa laadussa hitsauslaitteet ovat avainasemassa. Kempin laitteilla sekä erikoisprosesseilla vaadittava laatu onnistuu. Esimerkiksi WisePenetration varmistaa hitsauslaadun myös hankalissa asennoissa, joissa vapaalangan pituus ei ole aina optimaalinen.”

Kempin ja ABB:n kobottiratkaisu varmistaa Metoksen huippulaadun

Kobottiprosessi alkoi viikon kokeilujaksolla, jonka alussa ABB perehdytti metoslaiset kobotin käyttöön. Yksi heistä oli hitsaaja Jani Paahtama, joka on ollut tiiviisti mukana kobotin käyttöönotossa.

“Tämä on ollut mielenkiintoinen prosessi, jonka aikana on pitänyt opetella valtava määrä uutta tietoa. Kun kysymyksiä on noussut käytännön kautta esille, niihin on saatu hyvin apua ABB:ltä ja Kempiltä.”

Paahtama työskentelee kobotin kanssa jo sujuvasti.

“Tämä on tuonut tuotteisiin tasalaatuisuutta ja ja kobotti helpottaa hankalien ja välillä yksitoikkoistenkin sarjojen tekemistä. Eri asetukset saa helposti muistiin, ja myös uudet ohjelmoinnit ovat nopeita tehdä.”

Kobottiratkaisu kehitettiin yhdessä Metoksen, Kempin ja ABB:n kesken.

“Metoksen kobottiratkaisu on tyypillinen yritykselle, joka haluaa tehostaa hitsaustyötä sekä parantaa ja vakioida laatua”, sanoo ABB:n Area Sales Manager Juha Mainio.

“On ilahduttavaa nähdä, miten Kempin koneen railonhaku ja -seuranta toimii. Kobotin nopea ohjelmointi mahdollistaa pienetkin sarjakoot, ja kun hitsausnopeuskin on hyvä luokkaa, se nostaa samalla työn tuottavuutta.”