Mikä suojakaasu TIG-hitsaukseen?

Käsinhitsaus

Mikä suojakaasu TIG-hitsaukseen?

1. syyskuuta 2022

Miten valita oikea suojakaasu TIG-hitsaukseen? Onko olemassa kaasua, joka sopii kaikille TIG-hitsattaville materiaaleille?

Antti Kahri

Yleisimmät suojakaasut TIG-hitsaukseen

Termi TIG-hitsaus (Tungsten Inert Gas welding) viittaa siihen, että TIG-hitsauksessa käytettävän suojakaasun on oltava inerttiä, eikä se saa sisältää mitään aktiivisia komponentteja. Pääkaasukomponentteina voidaan käyttää kahta eri kaasua, argonia (Ar) ja heliumia (He). Yleisin TIG-hitsauksessa käytettävä suojakaasu on puhdas argon, koska se soveltuu kaikille TIG-hitsattaville materiaaleille. Puhdas argon tarjoaa vakaan ja kapean hitsausvalokaaren, erinomaisen valokaaren syttymisen ja suhteellisen alhaisen lämmöntuonnin ja tunkeuman. Näiden ominaisuuksien ansiosta puhdas argon soveltuu useimpiin TIG-hitsaussovelluksiin, ja tyypillisesti se on ainoa suojakaasu, jota harrastelijat ja ammattilaishitsaajat tarvitsevat.

Argonin ja heliumin seosta, jossa on 30, 50 tai 70 % heliumia, käytetään silloin, kun hitsaus vaatii suurta lämmöntuontia. Jopa puhdasta heliumia voidaan käyttää silloin, kun tarvitaan erityisen suurta lämmöntuontia, esimerkiksi hitsattaessa paksua kuparimateriaalia. Helium tekee myös tunkeumaprofiilista leveämmän ja syvemmän. Argonin ja heliumin seos tai puhdas helium soveltuu tehokkaaseen hitsaukseen, jossa tunkeuma on suurempi. Valokaaren syttymisominaisuudet eivät kuitenkaan ole heliumilla yhtä hyvät kuin argonilla, ja tämä on otettava huomioon TIG-hitsauslaitteita valittaessa. Puhdasta heliumia käytettäessä voimakas suurtaajuuskipinä ja säädettävät sytytysparametrit ovat erittäin hyödyllisiä.

TIG hitsaus

Argonin ja lisäkaasujen seos; vety, typpi ja typpioksidi

Yllä mainittujen kahden pääkomponentin lisäksi TIG-hitsauksen suojakaasut voivat sisältää:

  • vetyä (H2)

  • typpeä (N2)

  • typpioksidia (NO)

Pientä määrää vetyä (esimerkiksi 2–6 %) voidaan käyttää parantamaan hitsisulan juoksevuutta, tunkeuman lisäämiseksi tai pelkistysreaktion aikaansaamiseksi. Käytännössä austeniittisia ruostumattomia teräksiä hitsattaessa voidaan saavuttaa kirkkaammat päästövärit, kun suojakaasussa käytetään vetyä. Vetyä ei kuitenkaan saa käyttää ferriittisten tai ferriittis-austeniittisten terästen kanssa vetyhalkeiluriskin vuoksi.

Kun hitsataan runsasseosteisia austeniittisia teräksiä tai superduplex-teräksiä, typen kato on varsin yleistä. Lisäainelankaa käytettäessä tämä reaktio otetaan huomioon käyttämällä lankoja, joiden kemiallinen koostumus on ihanteellinen. Runsasseosteisten terästen TIG-hitsaus voidaan tehdä myös ilman lisäainelankaa, jolloin typpihäviö voidaan kompensoida käyttämällä suojakaasussa pientä määrää typpeä (noin 1,8 %). Typpioksidin tarkoituksena on parantaa työympäristöä poistamalla otsonia. Joissakin tapauksissa se voi myös parantaa valokaaren vakautta. Tyypillinen typpioksidin määrä on melko pieni (esim. 0,03 %).

Suojakaasuvirtauksen laadulla on merkitystä

Erittäin turbulenttinen suojakaasuvirtaus markkinastandardin mukaisella kaasulinssillä verrattuna tasaiseen laminaariseen kaasuvirtaukseen Kempin omalla kaasulinssisarjalla.

Lue lisää hitsauspolttimista ja kulutusosista >>> Flexlite TX TIG hitsauspolttimet.

Antti Kahri
Author

Antti Kahri

A respected expert in the field of welding, who tragically passed away in early June 2025 while pursuing his passion on a fly fishing trip. As a Welding Engineer on Kemppi Oy’s Welding Team, he held the prestigious International Welding Engineer (IWE) qualification and brought over a decade of experience to developing advanced welding characteristics for TIG, MIG/MAG, and MMA welding machines, including the renowned X8 MIG Welder and MasterTig. Known for his deep expertise and commitment to welding excellence, he was passionate about enhancing the quality and efficiency of welding through user-friendly innovations. His legacy lives on in the technology he helped shape and in the inspiration he offered to colleagues and the wider welding community.

Lisää blogikirjoituksia

Näin uuden sukupolven MasterTig suunniteltiin

Näin uuden sukupolven MasterTig suunniteltiin

Hitsauslaitteissa hyvä ja innovatiivinen suunnittelu menee paljon pintaa syvemmälle. Laitteiden on oltava käytännöllisiä, toiminnallisia, ergonomisia, turvallisia, luotettavia ja kustannustehokkaita – ja samalla niissä on oltava esteettistä vetovoimaa. Kempin suunnittelijat ja insinöörit ovat onnistuneet soveltamaan käyttäjälähtöistä suunnittelufilosofiaa lukuisissa hitsauslaitteissa aina yhtiön perustamisesta lähtien yli 70 vuotta sitten – ja viimeksi uuden sukupolven MasterTigissä yhdessä Flexlite TX -TIG-hitsauspolttimien kanssa.

Innovaatio

Hyvän käyttäjäkokemuksen resepti

Hyvän käyttäjäkokemuksen resepti

Mistä tekijöistä koostuu hyvä käyttäjäkokemus? Kempin tuotekehityksessä on kehitetty hyvän käyttäjäkokemuksen reseptiä jo yli 70 vuoden ajan. Jussi Kapanen, Kempin User Experience Manager, paljastaa tässä sen ainesosat.

Innovaatio

Löydä oikeat parametrit TIG-hitsaukseen

Löydä oikeat parametrit TIG-hitsaukseen

Onnistunut hitsaus nojaa parametriasetusten ja valintojen yhdistelmään.

Hitsauksen ABC

Elinkaariarviointi hitsauksessa: tiedolla kohti kestävämpää tulevaisuutta

Elinkaariarviointi hitsauksessa: tiedolla kohti kestävämpää tulevaisuutta

Elinkaariarviointi (LCA, Lifecycle assessment) on järjestelmällinen menetelmä tuotteen ympäristövaikutusten arvioimiseksi sen koko elinkaaren ajan – raaka-aineiden hankinnasta ja valmistuksesta aina käyttöön ja elinkaaren lopun käsittelyyn asti.

Käsinhitsaus

Kempin kehittyneet hitsausprosessit: MIG/MAG-hitsaus

Kempin kehittyneet hitsausprosessit: MIG/MAG-hitsaus

Hitsauslaitteiden kehityksessä yksi merkittävimmistä elementeistä on jo pitkään ollut hitsausprosessien parantaminen ja kokonaan uusien prosessivariaatioiden luominen. Modernit mittaus- ja valokaaren ohjausmenetelmät ovat mahdollistaneet laajan kirjon erilaisia kaarihitsauksen prosessivariaatioita. Nämä kehittyneet hitsausprosessit ovat merkittävä apu hitsaustuotannon tehostamisessa ja hitsien laadun parantamisessa. Tässä artikkelissa on esitelty Kempin kehittämiä erikoisprosesseja ja -toimintoja MIG/MAG-hitsaukseen.

Hitsauksen ABC, Käsinhitsaus

Hitsauksen hallintaohjelmisto WeldEye asettaa hitsauksen jäljitettävyydelle uuden tason

Hitsauksen hallintaohjelmisto WeldEye asettaa hitsauksen jäljitettävyydelle uuden tason

Hitsauksen jäljitettävyydestä on tulossa yhä tärkeämpi vaatimus erityisesti toimialoilla, joissa turvallisuus, laatu ja säädösten noudattaminen ovat ensisijaisia.

Digitalisaatio

Tilaa uutiskirjeemme ja saat ensimmäisten joukossa tietää Kempin uusimmat uutiset.

Tilaamalla uutiskirjeen hyväksyt, että Kemppi lähettää sinulle markkinointiviestejä.

Kaarihitsauksen edelläkävijä

Kemppi on kaarihitsausteollisuuden muotoilujohtaja. Olemme sitoutuneet parantamaan hitsauksen laatua ja tuottavuutta valokaaren jatkuvalla kehittämisellä ja työskentelemällä vihreämmän ja tasa-arvoisemman maailman puolesta. Kemppi toimittaa vastuullisia tuotteita, digitaalisia ratkaisuja ja palveluita ammattilaisille teollisuushitsausyrityksistä yksittäisiin urakoitsijoihin. Tuotteiden käytettävyys ja luotettavuus ovat ohjenuoramme. Kokenut kumppaniverkostomme kattaa yli 70 maata, jotta sen asiantuntemus on aina paikallisesti saatavilla. Kempin pääkonttori sijaitsee Lahdessa ja liikevaihtomme vuonna 2023 oli 209 miljoonaa euroa. Työllistämme yli 650 asiantuntijaa 16 maassa.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2025 Kemppi Oy